我們都知道模具是一種有一定形狀與尺寸的型腔工具，與模具內各種系統或輔助機構配合使用，將各種高溫液態的材料（塑料或金屬合金等）填充至模具型腔內，即可生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件。那么關于模具的智能化管理生產你了解了嗎？
一、系統介紹
傳統模具管理通過紙質化登記模具編號和位置編號，容易造成登記錯誤，記錄丟失，管理混亂，查找極其不便。本系統通過RFID物聯網應用技術，實現快速出入庫及盤庫管理;通過后臺數據庫，實現快速查找模具;科學系統化管理模具。
本系統有以下優點：
1. RFID電子標簽貼在模具上，穩固，安全，可靠;
2. 通過RFID電子標簽進行系統地編碼和標識，實現模具的快速出入庫及盤庫管理;
3. 可指定模具進行快速查找作業;
4. 模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄數據庫系統。
二、系統工作流程
1.RFID標簽寫入信息與安裝
寫入信息：標簽采用超高頻抗金屬標簽，每個標簽分配一個唯一ID號，與模具一一對應，將模具信息寫入芯片中，包括：模具編號、生產日期、模具位置、模具類型、加工材料、維修、保養等內容，上傳數據庫;
安裝：標簽表面為高強度的工程塑膠，抗壓耐沖撞，在模具四面各安裝一個抗金屬標簽。
2.模具出入庫管理
入庫： 通過超高頻天線讀取模具的抗金屬標簽，有源RFID讀寫器自動讀取模具架的吊卡標簽，系統自動綁定模具位置，通過工控電腦上傳數據至后臺數據庫，實現快速入庫;
出庫：通過超高頻天線讀取模具的抗金屬標簽 ，有源RFID讀寫器自動讀取模具架的吊卡標簽，系統自動釋放模具位置，通過工控電腦上傳數據至后臺數據庫，實現快速出庫;
盤點: 通過數據庫系統，及時查詢庫存模具情況，了解模具庫存
3.模具查詢管理查詢：在系統中輸入需查找的模具編號，系統查詢到吊卡標簽，與其相對應標識位置，從而實現模具的快速查找。
4.模具維修與保養管理
維修與保養：在日常維修與保養時，通過手持機讀寫器及時地錄入維修與保養記錄，通過無線模塊及時上傳至數據庫系統。通過模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄到數據庫系統，幫助管理層分析模具的損耗原因，評估模具壽命。
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